振动传感器的安装接线方式需结合其信号类型（模拟量 / 数字量）、供电方式（两线制 / 三线制 / 四线制） 及现场工况（如防爆、空间限制）综合确定，不同类型传感器的接线逻辑差异较大。以下从「安装方式」和「接线方式」两大核心维度，结合主流传感器类型（如压电式、磁电式、电涡流式）详细说明，同时涵盖关键注意事项。
一、振动传感器的核心安装方式
安装方式直接影响振动信号采集的准确性（避免信号衰减或干扰），需根据传感器测量原理（如接触式 / 非接触式）和设备测点特性选择，常见方式有 4 种：
安装方式 适用场景 优点 注意事项
螺栓固定安装 长期固定监测（如电机轴承座、齿轮箱外壳） 连接牢固，振动传递效率高（＞90%） 1. 螺栓需与设备测点螺纹匹配（如 M8/M10）；
2. 安装前清理测点表面（去除油污、锈迹）；
3. 扭矩需符合传感器要求（通常 5-10N・m，避免损坏传感器）
磁铁吸附安装 临时监测或不便打孔的设备（如密机床） 安装 / 拆卸便捷，无需破坏设备结构 1. 仅适用于 ferromagnetic（铁磁性）表面；
2. 吸附力需≥传感器重量 3 倍（防止松动）；
3. 表面平整度误差≤0.1mm（避免间隙导致信号失真）
粘接安装 测点空间狭小或非铁磁性表面（如铝合金壳体） 适配复杂曲面，不占用额外空间 1. 选用耐高温 / 耐油的专用胶粘剂（如环氧胶）；
2. 粘接前用酒精清洁表面，固化时间≥24 小时；
3. 不适用于高频振动（＞1kHz）场景
手持探针安装 临时点检（如设备巡检、故障排查） 灵活便携，无需固定 1. 需保持探针与测点垂直且压力稳定；
2. 仅适用于低频振动（＜500Hz）和临时数据采集
二、振动传感器的核心接线方式（按供电 / 信号分类）
接线的核心是区分「供电回路」和「信号回路」，不同线制的传感器接线逻辑差异显著，以下为工业中常用的 3 类接线方式：
1. 两线制传感器（供电 + 信号共用，主流为 4-20mA 模拟量）
适用类型：多为集成式振动传感器（如压电式 + 变送器、磁电式 + 理电路），输出标准 4-20mA 模拟量（对应振动速度 / 加速度 / 位移）。
接线原理：两根线同时实现「直流供电输入」和「信号输出」，电源正极→传感器→信号接收设备（如 PLC、数显表）→电源负极，形成闭合回路。
标准接线步骤：
确认电源规格：通常为 DC 24V（部分为 DC 12V），需与传感器额定电压匹配；
区分传感器引线：多数传感器标注 “+”（电源 / 信号正）和 “-”（电源 / 信号负），无标注时可通过 datasheet 确认；
连接回路：
电源正极（如 DC 24V+）→ 传感器 “+” 端；
传感器 “-” 端 → 信号接收设备（如 PLC 模拟量输入模块 AI+）；
信号接收设备 AI- → 电源负极（DC 24V-）；
检查绝缘：接线完成后用万用表测量传感器 “+”“-” 端绝缘电阻（应≥10MΩ），避免短路。
关键注意：
布线距离：4-20mA 信号传输距离可达 500 米，无需额外加信号放大器；
防爆场景：需使用屏蔽线（屏蔽层单端接地，接电源负极侧），避免干扰和电火花风险。
2. 三线制传感器（独立供电 + 模拟量信号）
适用类型：多为分体式传感器（如压电传感器 + 独立变送器）或磁电式传感器（需外部供电），输出 0-5V/0-10V 或 4-20mA 模拟量。
接线原理：三根线分别为「电源正」「电源负」「信号输出」，供电与信号回路独立，信号稳定性优于两线制（尤其高频振动）。
标准接线步骤：
确认引线定义：传感器通常标注 “V+”（电源正）、“V-”（电源负）、“OUT”（信号输出）；
连接供电回路：电源正极（如 DC 24V+）→ 传感器 “V+”，传感器 “V-”→ 电源负极（DC 24V-）；
连接信号回路：传感器 “OUT”→ 信号接收设备（如 PLC AI+），信号接收设备 AI- → 电源负极（与传感器 “V-” 共地，避免共模干扰）；
关键注意：
共地要求：传感器电源地与信号接收设备地须共地（同一负极），否则会出现信号漂移；
屏蔽线使用：信号 “OUT” 线建议用屏蔽线，屏蔽层接电源地（单端接地），减少电磁干扰（如电机启停干扰）。
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